模具是工业出产的根底工艺配备，被称为“工业之母”。75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成型，绝大部分塑料制品也由模具成型。作为国民经济的根底工业，模具触及机械、、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个职业，使用规模非常广泛。据世界模具及五金塑胶工业供货商协会常务秘书长罗百辉介绍，模具工业是高新技术工业化的重要范畴，近年来我国模具工业开展迅速，模具工业已从曩昔依托进口的隶属工业走向独立的新型工业。世界模具出产中心也正在向我国搬运，我国已成为模具出产和消费大国，模具企业新增出资中，加工设备的投入要占80%。据统计，2010年我国模具总销售额到达1120亿元左右，比上年增加14%以上，而全国的模具设备商场已超越40亿元以上，而且每年还以20%左右的速度增加。这说明我国模具职业在后危机时期获得了较好的恢复性增加，增加速度又从头迈上了二位数。

　　现在我国模具出产总量尽管已位居世界前列，模具企业很多，根据2008年我国工业普查材料，全国共有模具出产企业厂、点约3万个，从业人员近100万人，其间模具制作职业主营收入500万元以上企业全国共有2800多家，从业人员40多万人。但模具设计制作水平在总体上要比德、美等国家落后，具体表现为：技术含量低的模具已供过于求，而技术含量较高的中、高级模具还远不能适应国民经济开展的需求，比如精细、杂乱的冲压模具和塑料模具、轿车掩盖件模具、电子接插件等电子产品模具等高级模具仍有很大一部分依托进口。而上海市模具职业协会副会长兼秘书长刘德普先生在其《我国模具工业的现状和开展》一文中也曾指出我国模具落后的9个原因。

　　面临问题与缺乏，世界模具及五金塑胶工业供货商协会副秘书长王金玲以为，我国的模具企业应该联合起来，分工合作，同享资源，完成技术水平的腾跃。她表明，假如企业分工清晰，施行职业自律和树立价格体系进行公平竞争，而不是相互压价，恶性竞争，就可以集中力量处理某一范畴的问题，既能进步工作效率，又可下降产品开发难度。假如企业可以同享研制效果，就会削减巨额出资，而且研制速度也会有所提高。

　　我国的模具制作作为一个工业起步的时刻不算早，可是经过了20多年的快速开展，现在也初具规模，而且出现了一些具有竞争力的模具制作企业，有关材料显现，现在广东的珠江三角洲区域已经成为我国模具工业最为兴旺、科技含量最高的区域。

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