把塑性资料加工成大批的、一致形状部件的出产办法是现代制作业的柱石，实际上每一种商场化的产品都至少有一种由模具约束出的外形。可是跟着制作业的不断开展，模具变得越来越杂乱，要求的结实程度也越来越高。技能难度越来越高，产品的生命周期却越来越短，用户对模具产品也提出了更多的要求，如:免维护就可运转较长的时刻、耗能低、抗磨损、便于装置替换以及具有更大的柔性等等。

　　迫于商场竞赛及用户要求不断进步的压力，模具出产厂家不得不挑选愈加有用有用的模具加工办法，采纳更为有利的商场策略，由此，模具加工业已出现出了以下开展趋势。

　　模具商场和开展的全球化是当今模具工业最首要的特征之一。模具的购买者是遍及全世界的，而模具出产商也相同无处不在。模具工业的全球化开展使出产工艺简略、精度低的模具加工企业向技能相对落后、出产率较低的开展中国家搬迁。而依然保留在美国、欧洲和日本的模具出产企业则定位在出产高水准的模具上，这不仅是技能上的要求，更是竞赛的成果。模具出产企业有必要面临全球化的商场竞赛，这正是模具出产商寻求高效应用技能的驱动力。

　　众所周知，在相同的条件下，用户都乐意挑选交货期更短的产品，因为这样用户可以节省更多的出产时刻，因而模具出产厂家不得不想方设法地加速出产进展，并尽力简化和废弃不必要的出产工序。

　　近年来开展起来的“高速加工”对模具制作业产生了重要的影响。“高速加工”是由十分小的步进距和较大的进给率来完结的，一般高主轴转速能使刀具取得满足的切屑抗力。在粗加工时，运用斜置的刀具进行小宽度的切削往往金属去除率较高，即便选用小型刀具也能到达这样的效果。在许多情况下，经过高速粗加工后的工件外表精度现已很接近于要求的水平，因而半精加工操作就可省去了。

　　高速加工使工件取得了润滑的外表，也节省了加工时刻，典型的步进距仅有0.001in，而尖点只要0.00005in高，经过高速加工的工件外表大多数都十分光亮，无需钳工的进一步加工。

　　在精加工的进程中，经过增大进给率可避免因为步进距的减小而形成的工期延伸，而后续的抛光或磨削工序的废弃或减少则有利于在加工外表的维护。

　　一般情况下，机加工东西每分钟至少应到达1200外表英尺，主轴转速也不会低于8000r/min。旧式机床的主轴经过修整转速也能到达这样的水平，可是其稳定性却遭到必定的约束。现在，机加工东西制作商都热衷于出产为高速加工而专门规划的加工中心。在美国，选用高速加工技能以减少或省去钳工工序是一种效益恰当可观的办法,这种技能在欧洲和日本也颇受欢迎。

　　用充沛硬化的资料加工模具的型腔是模具加工业开展的另一个重要趋势。这对锻模特别有价值，因为与其它模具比较,锻模往往需求更高的硬度。粗加工和精加工是在一台机床上接连完结的,在粗加工进程中，高主轴转速及小的刀具半径所进行的轻度切削形成了满足的转矩，可以用来加工硬度高达64RC的金属资料;在精加工进程中，较小的步进距确保工件可以取得极佳的外表光亮度。

　　因为资料自身具有必定的硬度，所以放电加工(EDM)就可以减少或悉数省去。因为资料现已满足硬了，而不需求再进行热处理,不仅如此，热处理后的回火以及抵消热由处理引起的几许变形所进行的磨削加工也都不需求了。该技能在日本倍受青睐，现在在美国也遭到了广泛的重视并正向欧洲传达。

　　硬化资料的高速加工给加工东西提出了更高的要求。因而，许多机床东西出产商为这种加工专门规划开发了特种磨床。在高主轴转速及高进给率的情况下，刀具需求进行轻切削，但热稳定性和较高的力学硬度也是十分必要的。在此类加工中，高压冷却液是另一个必要的条件，但也有一些刀具制作商选用干切削的办法来避免对刀具的热冲击。一同干切削也可减少环境污染。此类机床大多数适于加工锻模及中、小型尺度的模具。

　　日本雅士达公司出产的用作制作操作杆的锻模便是硬化资料经过典型的高速加工而制成的。该工件的尺度为164mm×106mm×32mm，资料硬度为60RC。选用硬质合金铣刀和油雾冷却液，模具型腔铣削耗时109min。尽管包含了硬铣削技能，此类机床的价格偏高，可是仅运用一台这样的机床就可完结粗加工、精加工和放电加工的全进程，这无疑对像日本这样的发达国家有恰当的吸引力。值得注意的是，此类机床的加工方向正逐渐趋于水平式而非竖直式，这也是新的特色。

　　CAD/CAM有三大显着的开展趋势，即:混合模型、规划制作体系数据库以及车间现场3D程序编制。

　　工业企业对混合模型的需求在近几年来尤为明显。选用实体模型好处很大，它使结构杂乱的资料实体可以简单地以一个独立实体的办法进行表达和调整，而且它答应实体之间的相加和相减，以生成新的实体模型。关于机械工程师来说实体模型的首要长处在于它能使工程师规划的产品悉数由相对规范化的实体元素构成，如规范的孔、凸台、套、凸缘等。

　　实体模型对刀具规划师也大有用处。在某些情况下，刺进的3D产品模型可以经过单次操作简略地从模具的型腔中减去。混合模型答应运用者在一个独自的几许模型中制作实体、外表及其它图形元素。选用某些CAM体系，运用者可以将这些实体模型自若地分化，或把一切的实体都组合到一同，并作为一完好的实体进行加工。

　　许多美国厂商现已习惯于处理由用户供给的实体模型，而欧洲和日本在这方面还相对落后，但产品的敏捷更新要求美、欧、日三方一起支撑实体模型技能的开展。

　　在曩昔的20年中，许多厂家把程序编制转移到编程更易操控的CAD/CAM规划室中，但跟着切削东西的日趋杂乱化，模具赢利越来越低的情况下，NC编程规划室反而成了限制工业开展的瓶颈。程序编制将从头转移到车间现场后，这种开展妨碍很快被消除了，这样与实践结合起来，编程东西也变得十分简单运用。

　　在底特律区域，这种新式的现场编程办法使车间程序编制得到了迅猛的开展。编程东西的恰当运用减少掉了很多的NC程序编制时刻，因为大多数刀具道路都是与加工工艺同步发明的。它省去了CAD和CAM之间的重复批改进程，使出产部分取得了有用的NC程序，并能充沛发挥出产线上工人和设备的效果。更重要的是，现在发明刀具轨道的人便是履行加工的人。这也使机械师取得了施行其加工办法的时机，这令他们感到十分满足。这有助于他们作出更好的现场决议，挑选最优化的加工办法，并及时地对加工办法进行批改。

　　模具加工的另一个重要开展趋势是主动化，这听起来好像有些难以想象，因为大多数模具都是单件出产的，它好像应该需求柔性的加工体系，而非主动化的加工体系。但事实上，模具加工在诸多方面都体现出了小批量出产的特征。

　　近来许多厂家都对一种主动化体系体现出了稠密的爱好，这种主动化设备在制作加工进程中能接连地主动履行操作过程，而很少需求人的干与，使用机器人主动化体系装载和卸载工件和刀具是许多模具厂家主动化开展的下一个方针。

　　美国新泽西州3R体系公司的总裁尼克说:“很多公司都在寻觅可以进步企业出产功率和产值而不添加固定成本的途径。因为劳动商场的紧俏及娴熟操作工的缺少，企业的固定出产成本大为进步，主动化却能经过固有的出产工艺而不是使用操作工来进步产值。”

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